關于山東管材激光切割機的常見問題及解決方法

關于山東管材激光切割機的常見問題及解決方法：

1.切割穿孔技術

任何熱切割技術，除了少數情況可以從板的邊緣開始，通常需要在板上穿一個小孔。在激光沖壓復合材料之前，先用沖孔沖出一個孔，然后用激光從小孔切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機，有兩種基本的穿孔方法：

爆破穿孔-材料在連續激光照射后在中心形成一個凹坑，然后通過與激光束同軸的氧流迅速去除熔融材料，形成一個孔。一般孔的大小與板的厚度有關。爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。因此，對于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大，且不是圓形的。它不應用于加工精度要求高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔時使用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺量較大。

脈沖穿孔-使用峰值功率脈沖激光熔化或蒸發少量材料，通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少熱氧化引起的孔擴張，氣體壓力小于切割時的氧壓。每個脈沖激光器只產生小顆粒噴射，逐漸深，所以厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即用氧氣切割輔助氣體。穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。因此，使用的激光器不僅應具有較高的輸出功率高的輸出功率；更重要的是，光束的時間和空間特性，所以一般的水平二氧化碳激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔還需要一個更可靠的氣體道路控制系統，以實現氣體類型、氣體壓力切換和穿孔時間的控制。

在采用脈沖穿孔的情況下，應注意從工件靜態脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術，以獲得高質量的切口。從理論上講，加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，通常可以改變，但事實上，由于時間太短，不太可能改變上述條件。在工業生產中，改變激光平均功率的方法更為現實。具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第三種效果好。

2.分析切割加工孔(直徑小、板厚)的變形情況

這是因為機床（僅針對大功率激光切割機）在加工小孔時不采用爆破穿孔，而是采用脈沖穿孔（軟穿刺），使激光能量在小區域過于集中，燒焦非加工區域，非加工區域，導致孔的變形，影響加工質量。此時，我們應將脈沖穿孔（軟穿刺）模式改為爆破穿孔（普通穿刺）模式，以解決這些問題。對于功率較小的激光切割機，相反，應采用脈沖穿孔來實現更好的表面光潔度。

3.激光切割低碳鋼時，解決工件毛刺問題

根據二氧化碳激光切割的工作和設計原理，分析以下原因是加工部件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要根據焦點的偏移量進行焦點位置測試和調整；激光輸出功率不夠，需要檢查激光發生器工作是否正常，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行調整；切割線速度過慢，在操作控制過程中需要增加線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，根據焦點位置調整；機床運行時間不穩定，需要關閉重新啟動。

4.不銹鋼和鋁鋅板的激光切割加工，分析了工件的毛刺

在上述情況下，首先考慮切割低碳鋼時的毛刺因素，但不能簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會導致板材切割不磨損，這在加工鋁鋅板時尤為突出。此時，應綜合考慮機床的其他因素，如是否更換噴嘴、導軌運動不穩定等。

5.分析激光未完全切割透狀態

經過分析，我們可以發現以下情況是加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配；激光切割線速度過快，需要控制和降低線速；如果噴嘴感應不允許導致激光聚焦位置誤差過大，則需要重新檢測噴嘴感應數據，尤其是在切割鋁材時。