分析光纖激光焊機焊接鈦合金裂紋缺陷

2021-10-23 08:22:39

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光纖激光焊機焊接鈦合金時，焊縫會開裂。根據人們的焊接經驗，發現有兩種裂紋：一種是垂直裂紋，主要集中在焊縫和熱影響區；另一種是水平裂紋，主要垂直于焊縫方向。為了進一步提高光纖激光焊機鈦合金焊接的質量，專家分析了整個焊接過程，找出了裂紋的原因。

用光纖激光焊接機焊接鈦合金后，焊頭會殘留一些元素。專家利用能量地圖對該元素進行測試和分析，發現焊縫中Ti元素和TE元素的含量高于鈦合金母材。這兩種元素在激光焊接環境中會大量擴散，從而進入焊縫。光纖激光焊機焊接時，產生的激光能量很高，焊縫處溫度也很高。在高溫環境下，Ti元素和Te元素會形成脆性金屬間化合物，導致焊縫非常脆。

分析光纖激光焊機焊接鈦合金裂紋缺陷

光纖激光焊機焊接鈦合金時，鈦合金會隨著溫度的變化而膨脹。焊接結束時，金屬會產生一定的殘余應力。脆性金屬間化合物受到殘余應力的影響，容易開裂，導致鈦合金焊接時開裂。

如果你想解決光纖激光焊接機焊接鈦合金裂紋的缺陷，你可以從兩個方面開始。一是減少焊接過程中Ti元素和TE元素的擴散，減少脆性金屬間化合物的產生。為了在這方面取得突破，還需要詳細研究和分析化合物的生產過程，了解光纖激光焊接機焊接過程中哪些因素會促進Ti元素和TE元素的化學反應。二是通過延長鈦合金焊縫的冷卻時間，可以減少殘余應力的影響。